異?，F(xiàn)象癥狀

分析及診斷

解決對策

氧化池有臭味

氧化池供O2不足，DO值低，

出水氨氮有時偏高

增加供氧，使氧化池出水DO高于2mg/l

污泥發(fā)黑

氧化池DO過低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS

增加供氧或加大污泥回流

污泥變白

絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖

如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策

進(jìn)水PH過低，氧化池PH≤6絲狀型菌大量生成

提高進(jìn)水PH

沉淀池有大快黑色污泥上浮

沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高

防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢

SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。

投加液氯，提高PH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進(jìn)水

二沉池泥面過高

絲狀菌未過量生長MLSS值過高

增加排液

二沉池表面積累一層解絮污泥

微型動物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進(jìn)水中有毒物濃度過高，或PH異常。

停止進(jìn)水，排泥后投加營養(yǎng)物，或引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進(jìn)新污泥菌種

二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂

污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40? C；翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。

投加營養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個氧化池。

二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差

OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負(fù)荷過高，有機(jī)物氧化不完全

減少進(jìn)水流量，減少排泥

氧化池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面

浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進(jìn)水中洗滌劑過量

**浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦??；出水混濁，水質(zhì)差；游動性小型鞭毛蟲多

水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足

使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營養(yǎng)。

污泥過濾困難

污泥解絮

按不同原因分別處置

污泥脫水后泥餅松

有機(jī)物腐敗

及時處置污泥

凝聚劑加量不足

增加劑量

氧化池泡沫過多、發(fā)白

進(jìn)水洗滌劑過量

增加噴淋水或消泡劑

氧化池泡沫不易破碎，

進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全

降低負(fù)荷

氧化池泡沫

茶色或灰色

污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上

增加排泥

進(jìn)水PH下降

厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累

降低負(fù)荷

好氧處理中負(fù)荷過低

增加負(fù)荷

出水色度上升

污泥解絮，進(jìn)水色度高

改善污泥性狀

氧化池中泡沫

過多，色白

污泥中毒

污泥復(fù)壯

進(jìn)水過濃

提高MLSS

進(jìn)水中無機(jī)還原物（S2O3 H2S）過高

增加曝氣強(qiáng)度

COD測定受Clˉ影響

排除干擾

故障

原因

解決方法

泵不能啟動

1.新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊

2.電壓、電流過低

3.介質(zhì)粘度過高

1.用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈

2.檢查、調(diào)整

3.稀釋料液

泵不出液

1. 

旋轉(zhuǎn)方向不對

2. 

3. 

吸入管路有問題

4. 

5. 

介質(zhì)粘度過高

6. 

7. 

轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞

8. 

9. 

泵內(nèi)異物堵塞

10. 

1. 

調(diào)整方向

2. 

3. 

檢查泄露，打開進(jìn)出口閥門

4. 

5. 

稀釋料液

6. 

7. 

檢查更換

8. 

9. 

排除異物

10. 

流量達(dá)不到

1. 

管路泄露

2. 

3. 

閥門未全打開或局部堵塞

4. 

5. 

轉(zhuǎn)速太低

6. 

7. 

轉(zhuǎn)、定子磨損

8. 

1. 

檢查修理管路

2. 

3. 

打開全部閥門、排除堵塞物

4. 

5. 

調(diào)整轉(zhuǎn)速

6. 

7. 

更換損壞零部件

8. 

壓力達(dá)不到

1.轉(zhuǎn)、定子磨損

1.更換轉(zhuǎn)、定子

電機(jī)過熱

1. 

電機(jī)故障

2. 

3. 

出口歐壓力過高，電機(jī)超載

4. 

5. 

定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上

6. 

1. 

檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻

2. 

3. 

檢查揚(yáng)程，開足出口閥門，排除阻塞

4. 

5. 

更換損壞件

6. 

流量壓力急劇下降

1. 

管道突然堵塞或泄漏

2. 

3. 

定子磨損嚴(yán)重

4. 

5. 

液體粘度突然改變

6. 

7. 

電壓突然下降

8. 

參照以上幾項，逐項排除

軸密封處大量液體泄漏

1. 

軟填料磨損

2. 

3. 

機(jī)械密封損壞

4. 

1. 

壓緊或更換填料

2. 

3. 

修復(fù)或更換

4. 

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

流量不足或不出水

1. 葉輪反轉(zhuǎn)

2. 流到堵塞

3. 裝置揚(yáng)程太高

4. 葉輪嚴(yán)重磨損

1．糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向

2．排除雜物

3．換泵或降低裝置揚(yáng)程

4．更換葉輪

不能啟動

1. 缺項

2. 葉輪卡住

3. 繞組接頭或電纜短路

4. 定子繞組燒壞

5. 電器控制故障

1. 

1. 

1. 檢查線路

2. **雜物

3. 用歐姆表檢查修復(fù)

4. 進(jìn)行修理，更換繞組

5. 檢查控制柜，修理后調(diào)換電器元件

2. 

定子燒壞

1. 

1. 缺項運行

2. 被抽介質(zhì)濃度過大

3. 葉輪卡死或松動

4. 密封損壞電機(jī)進(jìn)水

5. 緊固件松動造成電機(jī)進(jìn)水

2. 

1. 修理好電機(jī)后，使用前必須：

2. 查清線路，**故障

3. 用水稀釋

4. **贓物，擰緊葉輪固螺栓

5. 更換機(jī)械密封或O型圈

6. 擰緊各部緊固件

1. 

電流過大

1. 管道、葉輪被堵

2. 抽送液體的密度或粘度較高

3. 流量過大

1. 

1. 

1. 清理管道和葉輪中的堵塞物

2. 改變抽送液體的密度和粘度

3. 關(guān)小出口閥，減少流量

2. 

3. 

4.